“山东中矿集团：引领黄金领域走向“绿金”时代”

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第十八次报告提出“树立生态文明理念，努力建设美丽中国”，加快了生态文明建设。 工业节能减排清洁生产走绿色快速发展之路是我国生态文明社会建设的重要保障 作为资源型公司的黄金生产公司，位于中国金都——山东招远市的山东中矿集团，致力于如何实现“绿色矿山”生态化的快速发展。 近年来，集团上下强化生态文明快速发展理念，加大工业固废和循环经济快速发展的投入，集中人力物力突破技术难关，经过长时间探索，成功走出了资源开发与环境保护、经济效益与社会效益良性促进的快速发展模式，公司走向生态。

黄金生产领域辉煌的利润背后往往有生态系统的毁灭之路。 黄金开采过程中产生大量的废石尾矿和氰化冶炼尾矿，废石尾矿占地大，利用价值低，但氰渣储存和运输中的二次污染不容易。 氰渣堆积在地上，有毒氰化物泄漏的情况下，地上3~5年都不会长草。 但是，山东中矿集团不仅成功消除了这些环境的“危害”，同时被淘宝淘汰，成为公司新的盈利点。

将废弃物变为原料，将采矿废石上楼放入地面

中矿集团每年生产尾砂200万吨以上，占地巨大，单位价值低，如果不能完全利用它，将对环境构成很大的威胁。 中矿集团在长期的探索中，开辟了独特的尾砂利用途径。

另一方面是将尾砂“送到楼梯上”。

作为中矿集团尾矿接单商之一的山东九曲圣基新型建材企业厂区，灰色混凝土块整齐摆放，准备送往周边建筑工地。 企业技术负责人表示，作为企业主要产品的混凝土建材，主要生产原料是尾矿。 该产品采用蒸压加气混凝土砌块技术，尾矿掺量可达70%左右。 企业混凝土建材年销售额超过3000万元。 以尾矿为原料的建材具有多次更新换代、重量轻、保温性好等优点，在国内市场受到广泛欢迎，并计划出口东南亚、俄罗斯等地。

目前全市已有8家公司利用尾矿生产加气混凝土块和墙板材料，年产量50万立方米，消化尾矿30万吨。

在一些废石尾矿上“楼上的墙”。 而且，越来越多的尾矿进入“地下井”，填充在井下，提高了采矿的安全性，可开采的矿石量也在增加。

长期以来，采矿技术采用分层分级尾砂充填法，选矿厂生产的尾砂经分级后，粗粒尾砂用于井下采空区充填，占尾砂总量一半以上的细粒尾砂只能排入尾矿库储存。 堆积如山的尾矿对环境构成威胁，尾砂长距离管线的运输和占地面积、维护、废水处理等费用也是个不小的数字。

为了提高尾砂的利用率，减少环境破坏，中矿集团持续改进充填采矿技术，年10月，引进了全尾砂胶结充填系统。 在原有分级尾砂充填系统的基础上，新建砂仓和胶固粉仓，新建高速搅拌和自动化控制设备，以尾砂、胶固粉和水为原料制成充填料浆，实现全尾砂胶结充填，尾矿利用率从原有的45%提高到90%以上。

中矿集团总工程师裴守金表示:“尾砂胶结充填实现了废弃物循环利用，充填体强度大幅提高，完全满足井下采矿作业的安全要求。 新技术将岭南金矿尾矿的采用寿命延长一倍。 ”

中矿集团副社长唐廷双说:“用粘结充填体代替地下开采场内的保安矿床，可以开采出原本作为矿床的矿石的一部分。 “偷梁换柱”后，矿石回收率提高30%，经济效益明显，仅岭南金矿一个月增加的矿石回收量就达到3万吨左右。 ”

目前，中矿集团所属矿山均实现井下尾砂充填。 全市尾矿充填量达到680万吨，提高了采矿的安全性，每年增加可开采矿石量150万吨，减少了尾矿用地。

多元素回收，炼金过程吃干榨

唐廷双说，在炼金过程中，可以从约25吨矿石中选1吨金精矿，剩下的24吨矿石将成为尾砂。 所选金精矿需要采用氰化钠工艺将金溶解于液体中提取，生成氰化尾渣。 中矿集团每年产生20万吨以上的氰化尾渣。

由于缺乏氰渣利用的关键技术，金矿公司曾以每吨1-2元的价格廉价出售氰渣给下游公司，但氰渣在储存和运输过程中的二次污染并不容易。 作为招远市骨干国有公司，中矿集团经过多次试验探索，成功开发出从氰化尾渣中有效回收多元素的技术，建成了中国采金史上第一家多元素回收厂，“金精矿——氰化尾渣——多元素回收——废水循环——无害化硫磺矿”

从氰化尾渣中回收多种元素，相当于重构选矿流程，年利润数千万元。 目前，氰渣多元素回收厂年产氰渣25万吨，回收铜878吨、铅559吨、锌659吨、氰化钠57吨，年产经济效益8000多万元。

氰基丙烯酸酯多元素回收被选为山东省资源综合利用示范项目、山东省节能减排项目的要点宣传技术。 过去人人都避开的氰化废渣，现在成了“富矿”。 因此，中矿集团连续10年居中国黄金领域经济效益第一位。

山东中矿集团从成立之初经过27年的不懈探索迅速发展，最终探索出独特、高效、科学的快速发展道路，将高污染黄金公司变为生态矿企业，将黄金公司引入绿色黄金时代。 为国家推进前所流传的产业结构转型和高度化进行了有益的探索，也为其他资源型国有公司转型的快速发展提供了有益的参考。

来源：企业之窗