“ROHM加速开发自动化、高灵活性生产线，以履行对顾客的供应责任”

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最近，为了进一步改善产品的生产质量，维持稳定的市场供给，rohm集团正在开发自动化、灵活性高的生产线。 在这条生产线上，不仅可以进行多种半导体封装，还可以用机器人自动更换模具和夹具，轻松切换尺寸、形状、引线不同的半导体封装。

Rohm已经在同一条生产线上实现了多样化的封装生产，但在以前的生产设备中，需要手动更换材料、夹具等，有时切换需要几天。 新生产线的自动更换功能大大提高了产品的切换速度。 另外，生产线上还增加了加工中的异常检测功能，有望实现接近于零产品缺陷的功能。 因此，是非常适合满足高质量、小批量、多品种生产诉求的生产线。

目前，rohm已完成在日本京都总部工厂的试点生产线建设，目前正处于起步和验证阶段，成功后将在日本九州工厂建设量产生产线。 计划在年内完成量产生产线的验证，从2021年开始向rohm世界各地的工厂阶段性宣传。

除了引进这条自动化、灵活的生产线外，rohm集团还通过整合外部资源，建立健全业务连续性管理( BCM )体系，确保向顾客提供产品。

<； 社长松本功送话>；

rohm集团秉承不断为国内外客户提供高质量产品，为文化进步和提高做出贡献的公司理念，在全球范围内积极开展开发、制造、销售活动。 rohm认为，建立业务连续性管理( BCM )体系是公司经营中的重要问题之一。

其中，明确灾害等风险等级后，在国内外具有生产功能的据点设立对策委员会，在制定业务连续性计划( business continuity plan:bcp )的基础上，进行训练和训练等，以应对紧急情况，从而充分应对

罗姆( rohm )会长松本功

年发生的两次重大自然灾害(东日本大地震和泰国洪水)是建立bcm体系的重要推动力。 特别是泰国的洪水规模很大，迫使当地rohm工厂停产。 作为当时的生产负责人，我为了尽快建立菲律宾工厂的替代生产体制而四处奔走。

以来，rohm强化了bcm体系，建立了多据点生产体制，确保了库存，并且还推广了使用部分生产外包( osat )的方法。

目前，生产基地不仅存在来自自然灾害的威胁，还存在各种风险。 其中，世界范围内迅速传播的新型冠状病毒大爆发，无法使替代体系一一发挥作用。

包括中国在内的一些国家，比较有效地控制了疫情的发生，尽早恢复了生产，但在世界范围内，也有生产基地因人员流动限制等限制延长措施而受到限制。

我认为，之所以发生这种情况，是因为认识到受原生产体制的影响，反省后，应该接近零缺陷(零缺陷)，尽快建成自动化、灵活的生产线。

我们将在年内完成在日本的试制和验证，从2021年开始正式扩大到rohm的世界各地的工厂。 虽然不知道灾害何时何地发生，但是在各基地建立替代体系，通过完全替代来分散和减弱风险。

预计通过建设自动化、灵活的生产线，人均平均生产率将大幅提高，但这并不意味着减少现有员工，而是让rohm集团从事包括质量活动和效率改善在内的更具创造性的业务，从而创造各种各样的利润

来源：企业之窗